நீர்ப்புகா அட்டைப்பெட்டி தொழில்நுட்பம், நிலையான பேக்கேஜிங் மற்றும் ஏற்றுமதி விதிமுறைகள் பற்றிய சமீபத்திய செய்திகள்.

I. Design av flaskestruktur

Generell struktur: 1000 ml ravfarget galss reagensflaske har en klassisk sylindrisk design.

Flaskehalsdesign: Den 1000 ml ravgule glassreagensflaskehalsen bruker den internasjonale standarden GL45 gjengede grensesnitt.

Flaskeskulderdesign: Den 1000 ml ravgule glassreagensflaskeskulderen har en 35-graders helling.

Flaskebunndesign: Den gule glassreagensbunnen er en spesialdesignet fortykket flat bunn.

II.

Glasssammensetning : Høyborosilikatglass 3.3 i samsvar med ISO 3585-standarden er brukt, med følgende spesifikke sammensetning: silisiumdioksid (SiO₂) ≥81 %, bortrioksid (B₂O₃) 12,5-13,5 %, aluminiumoksid (Al₃₃)2% 2O.

Denne nøyaktige sammensetningen sikrer materialets utmerkede termiske og kjemiske stabilitet.

Støpeprosess: Den gule glassreagensflaskekroppen bruker en avansert støpeprosess, som involverer flere presisjonstrinn: glassmaterialet smeltes ved en høy temperatur på 1280 ℃;

Gradvis glødeprosess eliminerer indre stress.

III.

Fargeprosess: Den brune fargen kommer fra tilsetning av spesifikke metalloksider under glasssmelteprosessen.

Lysblokkerende ytelse: Flaskens transmittans av forskjellige lysbølgelengder er spesifisert.

IV.

Skaladesign: Skalalinjene er laget av korrosjonsbestandig hvit glassemalje og produsert ved hjelp av en silketrykkprosess.

Hovedgraderinger: en grov graderingslinje hver 100 ml;

Skaleringsnøyaktighet: Nøyaktig kalibrert, skalaens nøyaktighet når: 1000ml nominelt punkt: ±2ml, 500ml nominelt punkt: ±1,5ml

;

V. Overflatebehandling

Ytre overflate : Den gjennomgår jevn sandblåsing, med en overflateruhet Ra kontrollert mellom 0,8-1,2μm.

Innvendig overflate: Ved å bruke en kjemisk poleringsprosess når overflatens glatthet 0,1 μm, noe som effektivt reduserer reagensrester og letter rengjøringen.

VI.

Trykkstyrke: Det statiske trykket som flaskekroppen tåler er aksialt trykk: ≥25kN, radialt trykk: ≥15MPa og indre trykk: ≥0,8MPa.

Slagmotstand: Bestod drop ball-støttesten.

VII.

Termisk ekspansjonskoeffisient: I temperaturområdet 20-300 ℃ er den lineære varmeutvidelseskoeffisienten (3,3±0,1)×10⁻⁶/K.

Termisk stabilitetstest: Bestått streng termisk sjokktest fra høy temperatur til lav temperatur: direkte nedsenket fra 100 ℃ til 0 ℃ isvann, ingen sprekker;

Lav temperatur → høy temperatur: Ingen sprekker oppstår når varmt vann på 100 ℃ injiseres direkte fra -20 ℃.

VIII.

Hver flaske må bestå følgende kvalitetsinspeksjoner: inspeksjon av dimensjonsnøyaktighet (ved hjelp av en koordinatmåler), inspeksjon av veggtykkelse-ensartethet (ultralyd tykkelsesmåler), inspeksjon av utseendedefekter (automatisk optisk inspeksjonssystem), termisk støtmotstandstest (prøvetakingsinspeksjon) og skala-nøyaktighetsmetode verifisering (gravimetrisk metode).

IX.

Temperaturtilpasningsevne: Langsiktig driftstemperatur: -80 ℃ til 200 ℃, kortsiktig driftstemperatur: -196 ℃ (flytende nitrogen) til 500 ℃, steriliseringsforhold: kan steriliseres gjentatte ganger med høytrykksdamp ved 121 ℃ i 30 minutter.